פעילים לעומת תוספי גופרית לא פעילים וקורוזיה נחושת בחומרי סיכה ו- MWF.
השאר הודעה
פעילים לעומת תוספי גופרית לא פעילים וקורוזיה נחושת בחומרי סיכה ו- MWF.
תוספי גופרית פעילים ובלתי פעילים פועלים באופן נרחב כתוספי לחץ קיצוניים בחומרי סיכה ונוזלי עבודה מתכת (MWF).
מהו תוסף גופרית פעיל? ומהו גופרית לא פעילה?
באופן כללי, הגופרית הפעילה מוגדרת כגופרית המגיבה במתכת (במיוחד בהתייחס לנחושת) בטמפרטורות מסוימות.
אם הגופרית אינה מגיבה עם נחושת, היא גופרית לא פעילה.
ההבדל הבסיסי בין השניים טמון בשאלה אם הם מגיבים ישירות עם נחושת וגורמים לקורוזיה נחושת בטמפרטורה מסוימת (בדרך כלל טמפרטורת החדר).
e,g.
סידן סולפונט סינטטי TBN 400, למרות שיש לו תכולת גופרית בקירוב של 1.5%, והם גופרים כמעט לא פעילים, שכמעט אין לו קורוזיה לנחושת, ולתוכן הגופרית אין שום אנטי - בלאי וביצועי EP בנוסחאות הסיכה.
כיצד למדוד את תכולת הגופרית הפעילה בתוסף סיכה?
תכולת גופרית פעילה מוגדרת ככמות הגופרית שיכולה להגיב עם מתכות (נחושת) ליצירת גופרית מתכתית בטמפרטורה ספציפית. סטנדרט ASTM D1662-92 מציג את שיטת הבדיקה שלה, המודדת את הגופרית הנצרכת על ידי תגובה עם אבקת נחושת במהירות של 149 מעלות למשך שעה.
ASTM D1662 － 92 שיטת בדיקה סטנדרטית לגופרית פעילה בשמנים חיתוך
שיטת בדיקה זו מודדת את כמות הגופרית העומדת לרשותם כדי להגיב עם משטחים מתכתיים ליצירת עזרי סיכה מוצקים בטמפרטורת הבדיקה. שיעורי התגובה הם סוג מתכת, טמפרטורה וזמן.
מה הקשר בין גופרית פעילה לטמפרטורה?
תכולת גופרית פעילה קשורה קשר הדוק לטמפרטורה. בטמפרטורות שונות, אותו תוסף סולפיד יציג פעילות שונה, כלומר כמות הרכיבים המגיבים עם מתכות ליצירת סולפידים תשתנה באופן משמעותי. באופן כללי, תכולת הגופרית הפעילה עולה משמעותית עם עליית הטמפרטורה. לפיכך, הביצועים של סולפין קשורים ישירות לתנאי הפעלה שלה, במיוחד טמפרטורת ההפעלה. בטמפרטורות נמוכות, הלחץ הקיצוני והתנגדות הקורוזיה של תוספי EP פעילים של גופרית יוחלשו באופן משמעותי.
מהם המקורות העיקריים לגופרית בשמן סיכה?
גופרית בחומרי סיכה מגיעה בעיקר מגופרית - מכילים תוספים, כולל נוגדי חמצון ואנטי - תוספי קורוזיה, למשל, ZDDP; חומרי ניקוי כמו אלקילפנולים גופריים ואלקיל סולפונטים; וגופרית - תוספים קיצוניים מבוססים ותוספים נגד בגדי לב, שינויי חיכוך כמו אולפין סולפין, Modtp. וכמה שמני בסיס מינרלים מכילים גם כמויות קטנות מאוד של סולפידים.
האם תכולת הגופרית של שמן הבסיס משפיעה באופן משמעותי על ביצועי קורוזית הנחושת של מוצר סיכה?
בדרך כלל, תכולת הגופרית של שמן הבסיס נמוכה יחסית, שהיא נמוכה בהרבה מתכולת הגופרית בתוספי השמן.
e.g.:
לאבץ בוטיל אוקטיל אלקייל דיתופוספט ראשוני (ZDDP) יש תכולת גופרית טיפוסית של 16%.
ותוספי שמן לחץ קיצוניים גופרית איזובוטילן T321יש תכולת גופרית טיפוסית של 44%.
על פי נתוני ה- API (מכון הנפט האמריקני) תקן סיווג נפט בסיס, שמני בסיס עם תכולת גופרית העולה על 0.03% מסווגים לקבוצה 1. לעומת זאת, גם שמני בסיס קבוצה 2 וגם קבוצה 3 נדרשים להיות בעלי תכולת גופרית מתחת לגובה 0.03%.
אז, לגופרית משמני הבסיס יש השפעה קלה מאוד על ביצועי קורוזיה הנחושת.
מהם היישומים העיקריים של תוספי גופרית פעילים בחומרי סיכה ונוזלי עבודות מתכת?
בחומרי סיכה, היישום העיקרי והטיפוסי ביותר של גופרית פעילה נמצא בשמני הילוכים לרכב ובשמני הילוכים תעשייתיים, שיש להם לחץ קיצוני מצוין והגנת חיכוך טמפרטורה גבוהה {}}.
כשמדברים על שמן הילוכים, אי אפשר שלא לדבר על המרכיב החשוב ביותר שלו: חומר הלחץ הקיצוני הגופרית הפעיל, איזובוטילן גופרית (SIB).
SIB הוא גופרית פעילה טיפוסית - המכילה תוסף שמן לחץ קיצוני עם תכולת גופרית גבוהה, בדרך כלל בין 40% ל 46%. בשל היציבות התרמית המצוינת ופעילות הלחץ הקיצוני שלה, SIB מונע ביעילות נזק פני משטח מתכת תחת עומסי השפעה מהירות-. לכן הוא נמצא בשימוש נרחב בשמני ציוד רכב ובניסוחי שמן הילוכים תעשייתיים. כיום זהו תוסף שמן הילוכים גופרית הנפוץ ביותר בשמני הילוכים.
יישומים של תוספי גופרית פעילים בנוזלי עבודות מתכת
תכונות הלחץ הקיצוניות של נוזלי עבודה מתכת נובעים בעיקר מהכנסת תוספי EP/AW כמו גופרית, זרחן וכלור. MWFs גופרית פעילים יעילים במיוחד לעיבוד עיבוד קשה - ל- - מתכות מכונה כמו פלדת אל חלד ופלדת סגסוגת, כמו גם לתהליכי עיבוד קשים כמו הקשה, חומץ, קידוח חור עמוק {}}, חותמת ורישום עמוק.
לדוגמה, כאשר עיבוד שבבי קשים - ל- - חומרי מכונה כמו פלדת סגסוגת, באמצעות שמני חיתוך גופרית לא פעילים יש אנטי - תכונות הדבקה, שיכולות להוביל בקלות למבנה {3} up קצה על קצה הכלי, המשפיעים על ביצועי החיתוך. עם זאת, מעבר לשמנים חיתוך EP המכילים גופרית פעילה יכול להתגבר על החיסרון הזה.
היישום של תוספי גופרית לא פעילים בנוזלי עבודות מתכת. מדוע משתמשים בו?
תוסף הגופרית הלא פעיל אינו מגיב עם סגסוגות נחושת או נחושת, וגורם לקורוזיה, בגלל היציבות הכימית שלו בטמפרטורת החדר.
לדוגמה, בנוזלי חיתוך מתכת, גופרית לא פעילה משמשת בעיקר לעיבוד עיבוד נחושת - המכילות חתיכות עבודה, כאשר הלחץ הקיצוני שלו ואנטי - יופעלו מאפייני בלאי בתהליך חיתוך לחץ גבוה {}} גבוה {} {}}.
בניסוחים של נוזלי חיתוך מתכת, גופרית לא פעילה משולבת לרוב בלחץ קיצוני של P & Cl ואנטי - תוספים ללבוש.
באופן כללי, תוספי כלור וזרחן מספקים אנטי - הגנה על ללבוש בטמפרטורות נמוכות ובינוניות (180-600 מעלות), ואילו הגופרית היעילה ביותר בטווח הטמפרטורות הגבוה ביותר (600-1000 מעלות). תוספים אלה מספקים טווח הגנת טמפרטורה רחב, ויוצרים אפקט סינרגיסטי.
מַקְהֵלָה®מציע מגוון רחב שלתוספי EP/AWעבור שמני מנוע, שמני הילוכים, שמנים הידראוליים, שמני מדחס, נוזלי עבודות מתכת, גריז וחומרי סיכה אחרים במחירים תחרותיים. צור קשר לקבלת נתונים טכניים יותר על תוספי נפט אלה.
